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粉末上料转斗式提升机 |
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粉末上料转斗式提升机
粉末上料转斗式提升机适用于低处往高处提升，提升物料通过振动给料机缓冲以后均匀的投入提升料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;料斗为ABS食品级料斗,使该型斗式提升机使用更加广泛!提升机尺寸均可按照实际需要设计制造.
粉末上料斗式提升机，总体形状像大写字母“Z”，因此别名也叫 Z型提升机，采用全不锈钢机箱，输送物料采用ABS塑料料斗，输送链条采用大节距自润滑滚子输送链。从而降低了链条在使用中的摩擦损耗，是链条使用寿命加长。进料口，出料口可以任意定制。适合输送粉体、颗粒、小块状物料 不宜变质的物料。
粉末上料转斗式提升机具有以下特点：
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。
3、运行可靠性好，的设计原理和加工方法，了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
我公司的设计完整的实现了对转斗式提升机的整体设计，设计的计算依据和功能实现完全符国家公布的的转斗式提升机通用计算标准，零件的强度符合机械设计要求。通过参考国内外的各种关于转提升机的相关资料文献，将各种科技成果融入了我们的提升机中，更便捷的实现了垂直提升机的部分功能。设计严格参照原始工作参数，和现有的转斗式提升机计算资料及零件的计算校核方法对提升机的相关零部件紧系了正确的计算和选取。
粉末上料转斗式提升机 基本要求
1 提升机应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。
2 提升机结构性能和制造质量、使用范围应符合《煤矿安全规程》和JB8516-1997等标准规定。
3 提升机所用的原材料、标准件、外购件均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。
4 提升机的通用件、易损件、备用件应质量与互换性。
5 凡本标准未予规定的机械加工和装配等技术要求，均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。
6 当减速器工作环境温度低于8℃时需增设加热装置，35℃时需增设冷却装置。
7 在主机正常运转情况下，减速器使用寿命不少于50000h。
转斗式提升机使用注意事项:
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料斗、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
1、高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”
